上海印刷廠印刷過程中，有時印刷品版面會出現(xiàn)一條或幾條橫向杠影，行業(yè)上習(xí)慣稱為印刷杠痕。印刷杠痕有兩種表現(xiàn)特征：一是印品版面出現(xiàn)的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深于其他部位的墨色；二是出現(xiàn)條狀的杠影墨色明顯淡于其他部位的墨色。前者屬于墨杠，后者屬于水杠。它們產(chǎn)生的原因是多種多樣的。下面上海印刷廠就來分享其產(chǎn)生原因及消除方法。

　　一、產(chǎn)生墨杠的原因與消除方法

　　1、膠輥因素引起的墨杠。當(dāng)膠輥與印版間的接觸壓力過大時，那么機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時，就容易產(chǎn)生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。對此，應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。

　　2、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積。當(dāng)滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使?jié)L筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發(fā)生震顫抖動，形成印刷杠痕，使印品版面出現(xiàn)一道道與齒輪節(jié)距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因”頂齒”現(xiàn)象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此，應(yīng)通過重新調(diào)整滾筒間的中心距，減少齒間；對磨損厲害的齒輪，應(yīng)更換新齒輪；對齒間有中異物粘附，應(yīng)清理干凈，方可達(dá)到消除墨杠的效果。

　　3、滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損。當(dāng)滾筒軸頭缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)器長期使用產(chǎn)生自然磨損時，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對此，宜將橡皮內(nèi)襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮采取鍍補(bǔ)修復(fù)或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。

　　4、印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大。這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時也因壓印時滾筒產(chǎn)生撞擊顫動，那么顫動時兩滾筒的接觸處容易產(chǎn)生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕），墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。對此，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好包襯厚度，盡量用最小的印刷壓力，使墨層均勻轉(zhuǎn)移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時，應(yīng)采用逐漸加熱墊的辦法進(jìn)行，切不可一下子多墊，以免產(chǎn)生墨杠痕跡。

　　5、橡皮布松散，滾壓時容易產(chǎn)生滑動摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行繃緊，以防止產(chǎn)生印刷墨杠。

　　二、產(chǎn)生水杠痕的原因與消除方法

　　1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產(chǎn)生條狀淡痕杠影。對此，應(yīng)通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調(diào)整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。

　　2、潤版液酸堿度不適。當(dāng)潤版液PH值控制不當(dāng)，酸性不足使版面形成的無機(jī)鹽溶解，破壞了版面結(jié)構(gòu)，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎(chǔ)，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結(jié)構(gòu)受到破壞的，應(yīng)換裝一塊新版；機(jī)上乳化的油墨應(yīng)清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據(jù)印刷實(shí)際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)母咚龠_(dá)到消除杠痕的目的。

　　3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產(chǎn)生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。

　　4、著水輥與印版的壓力太大。當(dāng)著水輥與印版間的壓力太大時，印機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，水輥經(jīng)過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產(chǎn)生碰撞，使印品叼口附近產(chǎn)生水杠痕。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。

　　5、水輥軸頭和輪承磨損、松動產(chǎn)生跳動。當(dāng)水輥使用時間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時，由于水輥轉(zhuǎn)動過程中，在版面產(chǎn)生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應(yīng)檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，以消除間隙松動現(xiàn)象，消除水輥杠痕。平時還應(yīng)注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發(fā)生。

　　6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應(yīng)注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發(fā)生的機(jī)會。對使用老化的水套，應(yīng)及時予以更換新套，以防止發(fā)生水杠痕的機(jī)會。

　　總的情況來說，日常膠印工藝中發(fā)生印刷杠痕的原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜復(fù)雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況并存構(gòu)成的；有設(shè)備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當(dāng)、凋整不適之故。只有在日常生產(chǎn)中注重加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，科學(xué)合理地使用和調(diào)整好機(jī)器，才能較好地防止和避免杠痕發(fā)生的機(jī)會。若生產(chǎn)過程中已發(fā)生印刷杠痕，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析和觀察，才能準(zhǔn)確地排除杠痕故障。