一、不合格原輔材料控制

1、不合格的原輔材料，由實(shí)驗(yàn)室原材料檢驗(yàn)員出具檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定送達(dá)倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)庫(kù)主管及時(shí)報(bào)告物資采購(gòu)部。

2、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理員收到報(bào)告后，按“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制程序”進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離。

3、物資采購(gòu)部收到檢驗(yàn)報(bào)告后，可確認(rèn)拒收或填寫(xiě)不合格品評(píng)審單報(bào)技術(shù)部，技術(shù)部組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)不合格項(xiàng)目及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度，確認(rèn)評(píng)審結(jié)論。評(píng)審結(jié)論一般有以下2種：

①讓步拒收

②拒收（退貨）

4、原輔材料不合格評(píng)審結(jié)論，有以下兩種批準(zhǔn)方式。不合格特性不影響我公司產(chǎn)品性能指標(biāo)或不影響最終使用的，在此情況下的讓步接收。拒收由技術(shù)部審核后把評(píng)審單送達(dá)物資采購(gòu)部。

 5、物資采購(gòu)部負(fù)責(zé)對(duì)原輔材料不合格品進(jìn)行處置，物質(zhì)采購(gòu)部與質(zhì)量部按“不合格原輔材料投訴程序”執(zhí)行。

 二、不合格半成品控制

 1、機(jī)組自檢或工序檢驗(yàn)員巡檢發(fā)現(xiàn)因數(shù)、擠復(fù)、干復(fù)、分切、制袋工序半成品卷、袋不合格品（含待定品）后，按“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制程序”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放入半成品庫(kù)指定區(qū)域（待定區(qū)和不合格品區(qū)）進(jìn)行隔離。如未放在相應(yīng)的不合格品區(qū)，由工序巡檢員做出明顯地標(biāo)識(shí)并采取隔離措施。熟化室內(nèi)的不合格品（含待定品）由工序巡檢員作明顯標(biāo)識(shí)。

 2、檢品車(chē)間的成品如發(fā)現(xiàn)不合格品，由檢品操作工做好標(biāo)識(shí)并防止檢品車(chē)間不合格品區(qū)內(nèi)。

3、所有不合格品判定，必須有相應(yīng)的記錄，記錄包括：?jiǎn)翁?hào)、品名、存放在“××工序記錄表”中，工序巡檢員記錄在“××工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄”中。

 4、工序巡檢員每日對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)與記錄。復(fù)檢的結(jié)論一般有以下3種：

①報(bào)廢，按“半產(chǎn)品報(bào)廢控制程序”執(zhí)行

②評(píng)審放行

 ③復(fù)卷去掉不合格品后重新復(fù)檢

5、工序巡檢員對(duì)不合格品復(fù)檢后，對(duì)復(fù)檢不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并即時(shí)將復(fù)檢結(jié)果通報(bào)給半成品庫(kù)管理員，便于半成品庫(kù)登記臺(tái)賬。判定評(píng)審放行的產(chǎn)品取一定量有代表性的樣品留存。

三、不合格成品控制

1、質(zhì)量部質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，立即做好標(biāo)記并隔離，并且再次進(jìn)行復(fù)檢評(píng)審。復(fù)檢的結(jié)論一般有以下2種：

①報(bào)廢，按“產(chǎn)品報(bào)廢控制程序”執(zhí)行

②評(píng)審放行

2、質(zhì)量部復(fù)檢后做好記錄即時(shí)將復(fù)檢結(jié)論通知倉(cāng)庫(kù)管理員，并留取一定量有代表性的樣品。